高真空齿轮泵是一种容积式回转泵，其工作原理基于一对相互啮合的齿轮的旋转运动。这种泵广泛应用于输送具有一定粘度和润滑性的液体，如重油、中油、工业轻油、食用油等。
工作原理
高真空齿轮泵的核心部件是一对齿轮，它们在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转。当主动齿轮由电机带动旋转时，从动齿轮与主动齿轮啮合而转动。随着齿轮的旋转，齿轮间的间隙逐渐增大，形成部分真空，从而将液体吸入泵内。当齿轮继续旋转，齿轮间的间隙逐渐减小，液体被挤压并排出泵外。
特点
- 结构简单：高真空齿轮泵的结构相对简单，主要由齿轮、壳体、轴承等组成，便于制造和维护。
- 自吸性能好：由于齿轮间的紧密啮合，泵具有良好的自吸性能，能够在低压力下有效吸入液体。
- 流量稳定：齿轮泵的流量较为稳定，适用于需要恒定流量的应用场景。
- 适用范围广：高真空齿轮泵广泛应用于化工、石油、电力、食品加工等领域，适用于输送各种粘度和温度的液体。
应用
高真空齿轮泵常用于输送高粘度、高吸程油液，如重油、中油、工业轻油、食用油等。它特别适用于需要高真空环境的应用，如石化行业中的工艺流程、化工设备中的真空输送等。
技术细节
高真空齿轮泵的技术细节涉及多个方面，包括结构设计、工作原理、材料选择等。
1. 结构设计
高真空齿轮泵主要由以下几个部分组成：
- 泵体：泵体是齿轮泵的核心部件，通常由两个端盖和泵壳组成，内部装有主从动齿轮。
- 主从动齿轮：齿轮泵依靠主从动齿轮的相互啮合来实现液体的输送。主齿轮由电动机驱动，带动从齿轮旋转。
- 吸油腔和压油腔：吸油腔和压油腔是通过齿轮的啮合和脱开形成的两个独立部分。吸油腔的容积随着齿轮的脱开逐渐增大，形成部分真空，从而吸入液体；压油腔的容积随着齿轮的啮合逐渐减小，将液体挤出。
- 密封组件：为了保证泵的高效运行，齿轮泵通常设有密封组件，如密封圈和密封垫，以防止液体泄漏。
2. 工作原理
高真空齿轮泵的工作原理基于齿轮的啮合和旋转运动。具体过程如下：
- 吸入过程：当主齿轮带动从齿轮旋转时，吸油腔的轮齿逐渐脱开，密封工作容积逐渐增大，形成部分真空。在外界大气压力的作用下，油液经吸油管进入吸油腔，充满齿间槽。
- 压缩和排出过程：随着齿轮的继续旋转，油液被带到压油腔。在压油腔一侧，轮齿逐渐进入啮合，密封工作腔容积不断减小，油液被挤出去，从压油腔输送到压力管路中。
3. 材料选择
高真空齿轮泵的材料选择对其性能和使用寿命有重要影响。常用的材料包括：
- 不锈钢：适用于输送温度在200℃以下、粘度为5~1500cst的有一定润滑性的流体。对于有腐蚀性或对卫生要求较高的场合，不锈钢材质更为适用。
- 铸铁：适用于一般工业应用，具有较好的耐磨性和机械强度。
4. 性能参数
高真空齿轮泵的主要性能参数包括：
- 额定流量：指泵在额定工作条件下每小时输送的液体量。
- 额定压力：指泵在额定工作条件下所能达到的最大压力。
- 吸上高度：指泵能够吸上液体的最大高度。
- 电动机功率：指驱动泵所需的电动机功率。
- 进出口径：指泵的进、出口直径，影响流体的流动性能。
5. 应用领域
高真空齿轮泵广泛应用于石油、化工、生物柴油、基础油提纯等工业领域，特别是在减压蒸馏、分子蒸馏、短程蒸馏等工艺中，用于输送高粘度、高吸程的油液。
综上所述，高真空齿轮泵通过齿轮的啮合和旋转运动，利用吸入腔和排出腔的压力差，实现液体的吸入、输送和排出，具有高真空能力、结构紧凑和自吸能力强等优点，广泛应用于多个工业领域，特别是在石化、化学、食品和保健品行业以及真空处理设备中发挥着重要作用。