摆线齿轮泵（Cycloidal Gear Pump）是一种利用齿间密封容积变化来实现吸油和压油的液压泵。其基本结构包括配油盘（前、后盖）、外转子（从动轮）和偏心安置在泵体内的内转子（主动轮）等组成。
摆线齿轮泵的工作原理基于内、外转子的多齿啮合。内转子和外转子通常相差一齿，例如内转子为六齿，外转子为七齿。这种多齿啮合形成了若干个密封容积。当内转子围绕中心旋转时，带动外转子绕外转子中心作同向旋转。在内转子齿顶和外转子齿谷之间形成的密封容积随着转子的转动而变化，从而实现液体的吸入和排出。
具体工作过程如下：
吸油过程：当内转子（主动轮）旋转时，带动外转子（从动轮）绕其轴线作同向旋转。在内转子齿顶和外转子齿谷之间形成密封容积。随着内转子的旋转，这些密封容积逐渐增大，形成局部真空，在大气压作用下，油液通过吸油管道进入吸油腔，填满密封容积。
压油过程：当密封容积达到最大值时，开始逐渐减小，油液被挤压形成油压，被带到压油腔，从而完成泵油过程。
齿轮啮合：内转子和外转子之间通过多齿啮合形成多个密封容积。这种啮合方式使得齿间容积在转子转动过程中周期性地变化，从而实现液体的吸入和排出。
摆线齿轮泵具有以下特点：
结构简单紧凑：摆线齿轮泵的结构相对简单，占用空间较小，适用于安装空间有限的场合。
适应性强：能够适应各种液体介质，包括油类、液体和气体等，并能在较高的工作温度和压力范围内工作。
高效能：在输油系统中可作传输、增压泵，在燃油系统中可作传输、加压、喷射的燃油泵，在工业领域中可作润滑泵。
轴向载荷较大：由于齿轮在运动过程中产生较大的轴向载荷，需要定期润滑和维护。
摆线齿轮泵作为一种高效、可靠的液压泵，广泛应用于多个领域，其应用范围广泛且多样。以下是摆线齿轮泵在不同领域的具体应用：
输油系统：摆线齿轮泵在输油系统中被用作传输和增压泵。它能够有效地将液体从低压区域吸入并加压，然后将高压液体输送到需要的地方。
燃油系统：在燃油系统中，摆线齿轮泵用于传输、加压和喷射燃油。这种应用主要集中在航空、汽车和船舶等需要高效燃油系统的领域。
工业领域：摆线齿轮泵在工业领域中广泛用于润滑系统。它能够提供稳定的润滑效果，减少设备磨损，提高设备的使用寿命和效率。
高温高压环境：高温摆线齿轮泵特别适用于高温、高压和高负荷的工业环境。这种泵采用先进的材料和制造工艺，使其能够在高温环境下长时间稳定运行。
风力发电：在风力发电领域，双向摆线齿轮泵因其高效、稳定的性能而被广泛应用。它能够提供稳定的润滑油供应，确保风力发电设备的平稳运行。
液压系统：摆线齿轮泵在液压系统中被用作动力源，广泛应用于各种需要液压动力的工业自动化场景中，如数控机床、塑料机械、冶金设备等。
农业机械：摆线齿轮泵在农业机械中也有广泛应用，例如在拖拉机、收割机等设备中用于润滑和液压系统。
化工行业：在化工行业中，摆线齿轮泵用于输送各种液体介质，包括油类、液体和气体等。它能够适应较高的工作温度和压力范围，满足不同工程和工业领域的需求。
制药行业：摆线齿轮泵在制药行业中用于输送药液，确保药物制备和输送过程的精确性和稳定性。
自动化设备：在自动化设备中，摆线齿轮泵因其高效、稳定、低噪音的特点而成为首选产品。例如，在精密机械加工、食品加工等领域，摆线齿轮泵被广泛用于液压系统和润滑系统。
摆线齿轮泵作为一种常见的容积式泵，具有以下优缺点：
结构简单紧凑：摆线齿轮泵的内部结构相对简单，主要由配油盘、外转子和内转子组成。这种设计使得泵的体积较小，便于安装和维护。
成本低廉：由于其结构简单，使用的材料多为铝合金、合金钢等，使得生产成本较低，价格相对便宜。
自吸能力强：摆线齿轮泵具有良好的自吸性能，能够可靠地吸油，适用于各种液体的输送。
转速范围广：摆线齿轮泵的转速范围非常宽，最高转速可以达到4000转/分钟，能够适应不同的工作需求。
耐冲击负荷：由于其稳定的机械结构，摆线齿轮泵能够有效抵御外部冲击，确保在高压和高速运行时的可靠性。
维护方便：摆线齿轮泵的维护相对简单，不需要复杂的维修操作，适合长时间连续工作。
高效稳定：采用精密的制造工艺和优质的材料，摆线齿轮泵在长时间运行过程中能够保持高效和稳定，减少能源浪费。
困油现象：在长时间运转下，摆线齿轮泵可能会出现困油现象，即一部分液压油会密封在齿轮之间，难以排出，影响泵的效率和寿命。
噪音和振动：尽管摆线齿轮泵的齿轮啮合紧密，但在高速运转时仍可能产生一定的噪音和振动，需要采取降噪措施。
密封性能要求高：由于其工作原理依赖于齿间密封容积的变化，对密封性能的要求较高，一旦密封失效，会影响泵的正常工作。
综上所述，摆线齿轮泵在结构简单、成本低廉、自吸能力强等方面具有显著优势，但在长时间运转下可能出现困油现象，且对密封性能要求较高。这些特点使得摆线齿轮泵在许多工业应用中仍然具有广泛的应用前景。