悬臂式旋涡泵是一种特殊的旋涡泵，其结构设计使得泵体的一侧通过悬臂支撑，另一侧自由旋转。这种设计赋予了悬臂式旋涡泵高度的灵活性和适应性，适用于多种液体的输送，尤其是在需要频繁移动或调整位置的场合。
悬臂式旋涡泵的定义可以概括为以下几点：
结构特点：悬臂式旋涡泵的泵体通过悬臂支撑，一侧固定，另一侧自由旋转。这种结构设计使得泵体在运行时具有较高的稳定性，同时便于调整和维护。
工作原理：旋涡泵通过旋转叶轮对液体的作用力，在液体运动方向上给液体以冲量来传递动能，从而实现输送液体的功能。叶轮旋转时，液体受到离心力的作用，被摔向四周环形流道内，使液体在流道内转动，形成纵向旋涡运动，从而实现液体的输送。
应用范围：悬臂式旋涡泵常用于输送清水或物理化学性质类似于水的液体，使用液温不超过80℃。其应用领域广泛，包括锅炉给水、造船、轻纺、化工、冶金、机械制造、水产养殖、固定消防稳压、热交换机组、农业远程喷灌等。
材料与密封：悬臂式旋涡泵的过流部件材料通常为HT20-40、铝铸铁和不锈钢等。密封形式包括填料密封和单端面机械密封，部分型号使用单端面机械密封。
悬臂式旋涡泵具有以下主要特点：
悬臂式旋涡泵的工作原理基于旋涡流动原理，通过离心力将液体从泵的进口吸入，并通过旋涡流动的方式将液体排出。以下是悬臂式旋涡泵的工作原理的详细描述：
叶轮旋转：当原动机通过轴带动旋涡泵内的叶轮旋转时，液体由吸入口进入流道，受到旋转叶轮的离心力作用，被摔向四周环形流道内，使液体在流道内转动。
液气混合：液体和气体在流道中互相强烈混淆，形成液气混合物。混合物通过分离罩时，由于旋转运动，在离心力作用下，气液分离。气体积聚在分离罩中间，经两根导管排出；液体则经过分离罩中间的孔，重新回到流道中再与气体混合，如此反复达到自吸的目的。
液气分离：当液气混合物通过突然扩大的排出管时，速度迅速降低，由于气体的重度很小，即从液体中析出并排走，液体仍返回泵内再与气体混合，最后达到自吸。
轴向间隙调整：旋涡式叶轮可在轴上沿轴向自由移动，以保证叶轮与泵体、泵盖之间的轴间间隙两侧相等，允许用纸垫调整间隙。
轴封形式：泵的轴封形式分填料和单端面机械密封两种，泵和电动机合装在共同底座上。
悬臂式旋涡泵的应用范围涵盖了多个行业和场景，以下是其主要应用领域：
工业领域：悬臂式旋涡泵适用于各种液体的输送，特别适用于含有固体颗粒、纤维等杂质的液体。在工业生产中，常用于液体的循环和增压，确保生产流程中的液体压力稳定。
锅炉给水配套：悬臂式旋涡泵常用于锅炉给水系统，提供稳定的水源。
造船和轻纺：在造船和轻纺行业中，悬臂式旋涡泵用于输送清水和物理化学性质类似于水的液体。
化工和冶金：悬臂式旋涡泵在化工和冶金行业中的应用包括输送酸、碱液、油类、稀有贵重液、毒液、挥发性液体等。
水产养殖：悬臂式旋涡泵用于水产养殖中的增氧和水处理曝气，确保水体的氧含量。
固定消防稳压：悬臂式旋涡泵在固定消防系统中用于稳压，确保消防系统的水压稳定。
热交换机组：悬臂式旋涡泵用于热交换机组中的水循环系统，提高热交换效率。
农业远程喷灌：在农业领域，悬臂式旋涡泵用于远程喷灌系统，提供稳定的水源进行灌溉。
其他应用：悬臂式旋涡泵还应用于食品加工、制药、石油、电镀、科研机构、国防工业等多个领域。
综上所述，悬臂式旋涡泵因其独特的流体输送能力和广泛的适用性，在多个行业中得到了广泛应用。其结构紧凑、高效能、适应性强的特点，使其成为输送液体的一种理想选择，特别是在需要频繁移动或调整位置的场合。